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什么原因導致了板式換熱器出現腐蝕現象？
如今，板式換熱器因為其傳熱效率高，熱損小，占地面積小，換熱靈活，清洗維修方便等優勢，已經被廣泛應用于食品，石油，冶金，船舶，電力，醫藥等各行各業。但是在不同的工況環境，板式換熱器容易造成各種不同的腐蝕現象，輕者可能會造成板片泄露導致換熱不佳影響后續生產加工，嚴重的話可能導致板片報廢，換熱器停止工作直接影響我們的生產計劃。那么引起腐蝕現象的原因都有哪些呢？
板式換熱器出現腐蝕現象的主要原因:
①不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的,甚至是不可行的。
②當板片表面的污垢嚴重時，介質中的腐蝕元素(Cl、S等)可能大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集。
③板片組裝后形成了多縫隙結構,如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集,局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。
④密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的Cl-因溫度升高而析出來的。如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉(含有CaCl2)，往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl-與H+形成HCl，使槽底縫隙處發生嚴重的應力腐蝕開裂。板片縫隙在表面殘余應力、Cl-的富集程度及溫度等條件下,經過一定的腐蝕孕育期，就有可能發生應力腐蝕開裂。在板式換熱器的選材、安裝及使用過程中設法破壞上述任一條件，都可有效地防止或延緩腐蝕發生,使設備安全正常地運行。為此，正確選用材料，定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,選用非氯元素的粘接劑，這樣可在一定程度上有效防止應力腐蝕。
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